Produkter
Olie-fri tørskrue vakuumpumpe

Olie-fri tørskrue vakuumpumpe

En olie-fri tørskrue-vakuumpumpe er en positiv-fortrængningsvakuumpumpe, der bruger to ikke--kontaktende, synkront roterende skruerotorer. Det flytter gas fra proceskammeret til udstødningssiden helt uden tætnings- eller smøreolie inde i kompressionskammeret.

Produktoversigt

 

En olie-fri tørskrue-vakuumpumpe er en positiv-fortrængningsvakuumpumpe, der bruger to ikke--kontaktende, synkront roterende skruerotorer. Det flytter gas fra proceskammeret til udstødningssiden helt uden tætnings- eller smøreolie inde i kompressionskammeret.

 

Dette driftsprincip eliminerer proces-sideolie-backstreaming, hvilket gør tørskrueteknologi essentiel til industrielle applikationer, hvor kontrol med kulbrinteforurening, kontinuerlige produktionsskift og forudsigelige vedligeholdelsesplaner dikterer indkøbsbeslutninger.

 

Tekniske specifikationer

 

Teknisk parameter

Standard industriområde/specifikation

Volumetrisk pumpehastighed

100 m3/h til 10.000 m3/h (brugerdefinerede fler-systemer til rådighed for højere kapacitet)

Ultimativt totaltryk

Ned til 0,01 mbar (afhængig af pumpemodel og trin)

Driftstrykområde

Atmosfærisk tryk (1013 mbar) til ultimativt vakuum

Motoreffektværdier

2,2 kW til 110 kW (IE3 / IE4 højeffektive-motorer)

Kølemuligheder

Luftkøling (for mindre enheder)/Lukket-sløjfe eller én gang-gennem vandkøling

Rotationshastighed

Optimeret høj-synkron rotation eller gear-dreven rotation

Indløbs-/udstødningstilslutninger

ANSI / DIN flanger skræddersyet til volumetrisk kapacitet

Elektrisk forsyning

380V - 480V, 50Hz / 60Hz, 3-faset (brugerdefinerede spændinger tilgængelige efter anmodning)

 

Typiske industrielle applikationer

 

Kemisk og farmaceutisk forarbejdning:Genvinding af opløsningsmidler, destillation, afgasning og tørring, hvor olie-fri drift forhindrer kemiske reaktioner med smøremidler.

 

Fremstilling af lithiumbatterier:Elektrodecoating, opløsningsmiddeltørring og elektrolytbehandling, der kræver streng fugt- og partikelkontrol.

 

Halvleder og elektronik:Generering af rent vakuum til kontrollerede produktionsmiljøer.

 

Industriel metallurgi og varmebehandling:Vakuumovnevakuering, sintring og materialeafgasning.

 

Fødevare- og emballageteknologi:Kontinuerlig vakuumbehandling, der kræver høje hygiejne- og pålidelighedsstandarder.

 

Produktionsstandarder, materialer og kvalitetskontrol

 

Teknisk troværdighed er afhængig af fremstillingsudførelse og materialevalg frem for markedsføringskrav.

 

Rotorfremstilling:Høj-præcisions CNC-bearbejdning sikrer ensartede mellemrum og ensartet volumetrisk effektivitet.

 

Materiale muligheder:Standard nodulært støbejern eller specialiserede legerings- og belægningsbehandlinger (såsom PTFE eller nikkel-baserede belægninger) til korrosive processtrømme.

 

Dynamisk balancering:Rotorer gennemgår streng dynamisk afbalancering med-høj hastighed for at minimere mekaniske vibrationer og lejeslid under kontinuerlig drift.

 

Fabrikstest:Hver pumpeenhed gennemgår gas-tæthedstestning, termisk stabilitetstjek og validering af ydeevnekurve før forsendelse.

 

Vedligeholdelse, servicevenlighed og livscyklusplanlægning

 

Industrielle købere evaluerer de samlede ejeromkostninger (TCO) gennem planlagte vedligeholdelsesplaner.

 

Bær-fri kompressionszone:Fravær af intern friktion eliminerer rotorslid inde i pumpekammeret.

 

Vedligeholdelse af gearkasse:Smøreolie er isoleret i den eksterne gearkasse, hvilket kræver periodisk standardudskiftning af olie uafhængigt af procesgassen.

 

Servicetilgængelighed:Modulært husdesign tillader ligetil inspektion af akseltætninger, kølekanaler og spillerumsjusteringer uden fuldstændig adskillelse af pumpen.

 

Tilgængelighed af reservedele:Tydelig dokumentation af anbefalede vedligeholdelsessæt, tætningsudskiftninger og filterelementer minimerer uplanlagt nedetid.

 

Krav til installation og forberedelse af stedet

 

Korrekt mekanisk og brugsintegration sikrer stabil ydeevne og forhindrer for tidligt slid i kontinuerlige industrielle miljøer.

 

Fundering og nivellering:Pumpen skal installeres på et stift, plant industrielt fundament eller betonpude. Anti-vibrationspuder eller fjederisolatorer bør bruges til at absorbere dynamiske kræfter under opstart og drift med høj-belastning.

 

Ventilation og omgivende forhold:Installationsrummet skal sørge for tilstrækkelig friskluftudskiftning eller kanalventilation for at sprede motor- og kompressionsvarme. Omgivelsestemperaturerne skal forblive inden for producentens specificerede driftsområde (typisk mellem 5 grader og 40 grader).

 

Forsyningsforbindelser (kølevand):For vand-kølede modeller skal forsyningsledningerne opfylde de krævede flowhastigheder, tryktærskler og vandkvalitetsstandarder for at forhindre intern kalkopbygning eller termisk chok.

 

Udstødningsrør layout:Udstødningsrør skal være fri for skarpe bøjninger eller begrænsende diametre for at forhindre ophobning af modtryk. Passende drænben eller fælder bør integreres, hvis der er spor af kondenserbare stoffer til stede i udstødningsstrømmen.

 

Overholdelse, miljøstandarder og sikkerhedscertificeringer

 

Industrielle vakuuminstallationer, der opererer inden for strenge lovgivningsmæssige rammer, kræver verificerbar overholdelsesdokumentation for at opfylde regionale miljø-, el- og sikkerhedsmandater.

 

Elektrisk sikkerhed og direktiver:Drivsystemer og kontrolpaneler overholder anerkendte internationale elektriske standarder (såsom CE-, UL/CSA- eller IEC-krav) med hensyn til kapslingsklassifikationer, jordforbindelse og kortslutningsstrømbeskyttelse.

 

Miljø- og emissionskontrol:Tør-kompressionsteknologi eliminerer generering af farligt brugt-olieaffald, hvilket er i overensstemmelse med virksomhedens nul-udledningsmål og lokale miljøbestemmelser.

 

Overholdelse af støjniveau:Pumpekabinetter og integrerede lyddæmperarrangementer er konstrueret til at holde driftsstøjemissioner inden for acceptable sikkerhedsgrænser for industriarbejdspladser (typisk spænder mellem 70 dB(A) og 82 dB(A) afhængigt af pumpestørrelsen).

 

Muligheder for farligt område:Særlige konfigurationer er tilgængelige med eksplosionssikre (-klassificerede) motorer og ikke--gnistgivende interne materialer til klassificerede kemiske eller farmaceutiske behandlingszoner.

 

FAQ

 

Spørgsmål: Hvad er den primære fordel ved en tørskrue-vakuumpumpe frem for olie-forseglede modeller?

A: Det fuldstændige fravær af olie i kompressionskammeret eliminerer kulbrinteforurening på proces-siden og fjerner behovet for rutinemæssig vakuum-olieudskiftning i pumpezonen.

Q: Kan tørskruepumper håndtere høje fugt- eller vanddampbelastninger?

A: Ja, forudsat at systemet er konfigureret korrekt. Driftstemperaturer skal holdes over dugpunktet for de håndterede dampe, og opstrøms kondensatorer eller gasudluftningssystemer kan integreres for at forhindre intern kondens.

Q: Hvordan vælger jeg den korrekte pumpehastighed, hvis jeg kun kender mit kammervolumen?

A: Angiv kammervolumen, starttryk, målarbejdstryk og påkrævet evakueringstid. Dette muliggør teknisk beregning af den nøjagtige volumetriske kapacitet, der er nødvendig for procescyklussen.

Spørgsmål: Er tørskruepumper egnede til kontinuerlig 24/7 industriel drift?

A: Ja. Industrielle tørskruede vakuumpumper er specielt udviklet til kontinuerlige-produktionsmiljøer, forudsat at parametrene for termisk styring, køling og gaskompatibilitet matcher driftsprofilen.

Populære tags: olie-fri tørskrue vakuumpumpe, Kina olie-fri tørskrue vakuumpumpe producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel