Produktoversigt
En to-olie--indsprøjtet skrueluftkompressor deler det samlede kompressionsforhold på tværs af to på hinanden følgende luftender i stedet for at tvinge en enkelt luftende til at nå maksimalt afgangstryk i ét trin. For industrianlæg med kontinuerligt,-højt volumen trykluftbehov reducerer denne trinvise konfiguration interne trykforskelle, sænker det specifikke energiforbrug og forlænger driftsstabiliteten under tunge belastninger.
Udstyrsvalg fokuserer på at matche maskinens ydeevne til dit anlægs faktiske driftscyklus, driftstrykprofil og livscyklusomkostningsmål.
Vigtige tekniske parametre
|
Parameter |
Evalueringskriterier |
Teknisk påvirkning |
|
Gratis luftlevering (FAD) |
Faktisk forbrug + systemlækagetillæg + spidsbelastninger. |
Forhindrer overdimensionering eller luftudsultning under produktionsspidser. |
|
Arbejdstryk |
Minimum tryk påkrævet ved det fjerneste brugssted. |
Eliminerer unødvendig overtryk-(hver stigning på 1 bar tilføjer ~7 % strømforbrug). |
|
Specifik kraft |
Samlet indgangseffekt divideret med leveret luftmængde ved arbejdstryk. |
Bestemmer sande driftsomkostninger for el over tusindvis af driftstimer. |
|
Driftscyklus og belastningsprofil |
Forholdet mellem indlæste, aflæssede og ledige timer. |
Identificerer, om der kræves en fast-hastigheds-to--enhed eller en variabel-hastighedskonfiguration. |
|
Køling og omgivende forhold |
Maksimal omgivelsestemperatur, ventilationskvalitet og kølevandsparametre. |
Forhindrer termiske ture og for tidlig nedbrydning af smøremiddel i barske fabriksmiljøer. |
Produktapplikationer
Tekstil- og fiberproduktion:Leverer kontinuerlige-olieindsprøjtede eller rensede luftstrømme til pneumatiske væve, spindemaskiner og automatiseret garn-håndteringsudstyr under fabriksforhold med høj-fugtighed.
Fremstilling af glasflasker og emballage:Leverer et højt-volumen, stabilt lufttryk, der kræves til glasstøbestifter, flaskeformningsmaskiner og højhastighedstransportlinjer.
Minedrift og tungmineralforarbejdning:Fungerer pålideligt i fjerntliggende, støvtunge miljøer-til at drive pneumatiske aktuatorer, gylleventiler og kontrolsystemer til mineralseparationsinstrumentering.
Kommerciel træbearbejdning og panelproduktion:Driver CNC-fræsere med flere-akser, pneumatiske spændepresser og automatiserede støvudsugningslukkeraktuatorer på tværs af produktionscyklusser med flere-skift.
Beviste produktions- og designfordele
Optimeret rotorprofilgeometri:Asymmetriske rotorprofiler designet med snævre fremstillingstolerancer minimerer intern blæse--lækage, hvilket direkte øger den volumetriske effektivitet på tværs af begge kompressionstrin.
Heavy-Drivtogjustering:Direkte-drev eller præcisions-geartransmissionsdesign eliminerer remsliptab, hvilket sikrer 98 %+ mekanisk kraftoverførselseffektivitet fra motoren til luftenderne.
Termisk styring og køling mellem trin:Konstruerede intercoolingsbaner mellem lav--tryk- og højtrykstrinene- reducerer trykluftens temperatur før den endelige udledning, hvilket beskytter nedstrøms smøremidler og tætninger mod termisk nedbrydning.
Industriel indkapsling og akustisk teknik:Kraftige-målepulver-belagte stålpaneler foret med høj-flammehæmmende lydisolering-beholder et lavt driftsstøjniveau, der er velegnet til indendørs plantegulvsinstallationer.
Avanceret mikroprocessorstyringsintegration:Indbyggede programmerbare logiske controllere (PLC'er) overvåger udledningstryk, olietemperatur, motorstrøm og filterdifferenstryk i-tid i realtid, hvilket giver automatiske fejladvarsler og fjernovervågningsmuligheder.
Systemintegration: Den komplette luftbehandlingskæde
En kompressor fungerer ikke isoleret. Systemydelsen afhænger af synergien mellem kompressoren og downstream-komponenterne:
Luftkompressor → Luftmodtagertank → Primær bulkvandudskiller → Køle-/tørremiddeltørrer → Koalescens- og partikelfiltre
Downstream-kompatibilitet:Ved udskiftning af en eksisterende maskine skal den nye kompressors afgangstemperatur, flowpulsering og olieoverførselsegenskaber stemme overens med eksisterende tørrere og filtreringsbeholdere.
Overholdelse af luftkvalitet:Olie-injicerede systemer kræver korrekt fler-filtrering for at opfylde ISO 8573-1-standarderne for specifikke industrielle processer på tværs af fremstillings-, bil-, stål-, cement- og kemiske fabrikker.
Livscyklusomkostninger (TCO), vedligeholdelse og supportovervejelser
Forbrugsvarer og rutineservice
Tilgængelighed og livscyklusomkostninger for luftfiltre, oliefiltre og olieudskillere.
Air-Afslut eftersynsintervaller
Forventet lejelevetid og rotorens vedligeholdelsesplaner under kontinuerlige driftsforhold.
Teknisk og reservedelssupport
Hurtig adgang til reservedele, elektriske komponenter og controllersupport for at minimere uplanlagt nedetid fra fabrikken.
FAQ
Sp.: Hvordan adskiller en to-olie-indsprøjtet skruekompressor sig fra en enkelt-enhed med hensyn til vedligeholdelse?
Sv: Selvom begge konfigurationer kræver rutinemæssig udskiftning af luftfiltre, oliefiltre og olieudskillere, har en to-maskine to forskellige luftender. Vedligeholdelsesplaner skal tage højde for serviceintervallerne for begge kompressionstrin, overvågning af lejers helbred og intercooler-vedligeholdelse for at forhindre termisk skalering eller opbygning af trykfald.
Sp.: Er en to-kompressor med fast-hastighed bedre end en enkelt-kompressor med variabel-hastighed (VSD)?
A: Det afhænger helt af anlæggets belastningsprofil. Hvis et anlæg opererer under en kontinuerlig, stabil -basebelastning med høje årlige timer (over 6.000 timer), leverer en to{4}}fast-hastighedskompressor ofte lavere specifikt energiforbrug end en VSD-enhed, der arbejder ved et delbelastningspunkt. Til meget svingende luftbehov forbliver en VSD-konfiguration dog mere effektiv.
Spørgsmål: Hvilke forholdsregler er nødvendige, når du udskifter en ældre enkelt-entrinskompressor med en to-model?
A: Da to-kompressorer typisk er optimeret til specifikke trykbånd og leveringer med større volumen, skal du kontrollere, at den eksisterende elektriske forsyningskapacitet, nedstrøms luftbeholdervolumen og rørdiameter kan håndtere outputtet uden at skabe for stort modtryk eller udløse trykaflastningsventiler.
Spørgsmål: Hvordan kontrolleres olieoverførsel i et olie-indsprøjtet to-system?
A: Olieoverførsel styres gennem en adskillelsesproces med flere-trin: primær centrifugalseparation i oliebeholdertanken efterfulgt af et høj-effektivt sekundært olieseparationselement. Til applikationer, der kræver streng renlighed, skal sekundære koalescerings- og partikelfiltre installeres nedstrøms.
Populære tags: to-olie-indsprøjtet skrueluftkompressor, Kina to-olie-indsprøjtet skrueluftkompressor fabrikanter, leverandører, fabrik